Pers filter dapat dibagi menjadi pers filter pelat dan bingkai dan pers filter ruang tersembunyi. Sebagai peralatan pemisahan padat-cair, ini telah digunakan dalam produksi industri sejak lama. Ini memiliki efek pemisahan yang baik dan kemampuan beradaptasi yang luas, terutama untuk pemisahan bahan kental dan halus.

Prinsip struktur

Struktur pers filter terdiri dari tiga bagian

1. Bingkai: bingkai adalah bagian dasar dari filter pers, dengan pelat dorong dan kepala penekan di kedua ujungnya. Kedua sisi dihubungkan dengan girder, yang digunakan untuk menopang pelat filter, bingkai filter, dan pelat tekan.

A. Pelat dorong: terhubung dengan penyangga, dan salah satu ujung pers filter terletak di fondasi. Bagian tengah pelat dorong pers filter kotak adalah lubang makan, dan ada empat lubang di empat sudut. Dua sudut atas adalah saluran masuk cairan pencuci atau gas pengepres, dan dua sudut bawah adalah saluran keluar (struktur aliran bawah permukaan atau saluran keluar filtrat).

B.Plat penahan: digunakan untuk menahan pelat saringan dan bingkai saringan, dan rol di kedua sisi digunakan untuk mendukung pelat penahan yang bergulir di jalur gelagar.

C. Girder: ini adalah komponen penahan beban. Menurut persyaratan anti korosi lingkungan, dapat dilapisi dengan PVC kaku, polipropilen, baja tahan karat atau lapisan anti korosi baru.

2, Menekan gaya: pengepresan manual, pengepresan mekanis, pengepresan hidrolik.

A. Pengepresan manual: dongkrak mekanis sekrup digunakan untuk mendorong pelat pengepres untuk menekan pelat filter.

B.Pengepresan mekanis: mekanisme pengepresan terdiri dari motor (dilengkapi dengan pelindung beban berlebih yang canggih), peredam, pasangan roda gigi, batang sekrup, dan mur tetap. Saat menekan, motor berputar ke depan untuk menggerakkan peredam dan pasangan roda gigi untuk membuat batang sekrup berputar pada sekrup tetap, dan mendorong pelat penekan untuk menekan pelat filter dan bingkai filter. Ketika gaya tekan semakin besar dan besar, arus beban motor meningkat. Saat mencapai gaya tekan maksimum yang diatur oleh pelindung, motor akan memutus catu daya dan berhenti berputar. Karena batang sekrup dan sekrup tetap memiliki sudut sekrup pengunci otomatis yang andal, maka dapat diandalkan untuk memastikan keadaan menekan dalam proses kerja. Saat kembali, motor akan mundur. Saat blok penekan pada pelat penekan menyentuh sakelar perjalanan, ia mundur untuk berhenti.

C.Pengepresan hidrolik: mekanisme pengepresan hidrolik terdiri dari stasiun hidrolik, silinder oli, piston, batang piston dan stasiun hidrolik yang dihubungkan dengan batang piston dan pelat pengepres, termasuk motor, pompa oli, katup pelepas (pengatur tekanan) katup pembalik, pengukur tekanan , sirkuit oli dan tangki oli. Ketika tekanan hidrolik ditekan secara mekanis, stasiun hidrolik memasok oli bertekanan tinggi, dan rongga elemen yang terdiri dari silinder oli dan piston penuh dengan oli. Saat tekanan lebih besar dari tahanan gesek pelat pengepres, pelat penekan perlahan-lahan menekan pelat saringan. Saat gaya tekan mencapai nilai tekanan yang ditetapkan oleh katup pelepas (ditunjukkan dengan penunjuk pengukur tekanan), pelat saringan, bingkai saringan (jenis rangka pelat) atau pelat saringan (jenis ruang tersembunyi) ditekan, dan katup pelepas mulai menekan Saat membongkar, putuskan catu daya motor dan selesaikan tindakan pengepresan. Saat kembali, katup pembalik berbalik dan oli bertekanan memasuki rongga batang silinder oli. Ketika tekanan oli dapat mengatasi hambatan gesekan pelat pengepres, pelat pengepres mulai kembali. Ketika pengepresan hidraulik adalah pemeliharaan tekanan otomatis, gaya pengepresan dikendalikan oleh pengukur tekanan kontak listrik. Penunjuk batas atas dan penunjuk batas bawah pengukur tekanan disetel pada nilai yang diperlukan oleh proses. Ketika gaya tekan mencapai batas atas pengukur tekanan, catu daya terputus dan pompa oli berhenti menyuplai daya. Gaya tekan berkurang karena kebocoran internal dan eksternal sistem oli. Ketika pengukur tekanan mencapai penunjuk batas bawah, catu daya terhubung Ketika tekanan mencapai batas atas, catu daya terputus dan pompa oli berhenti memasok oli, untuk mencapai efek memastikan gaya tekan di proses penyaringan bahan.

3. Struktur penyaringan

Struktur penyaringan terdiri dari pelat saringan, bingkai saringan, kain saring dan pemerasan membran. Kedua sisi pelat filter ditutup dengan kain saring. Saat pemerasan membran diperlukan, sekelompok pelat filter terdiri dari pelat membran dan pelat ruang. Kedua sisi pelat dasar pelat membran ditutup dengan karet / diafragma PP, sisi luar diafragma ditutup dengan kain saring, dan pelat samping adalah pelat saringan biasa. Partikel padat terjebak di dalam ruang filter karena ukurannya lebih besar dari diameter media filter (kain filter), dan filtrat mengalir keluar dari lubang outlet di bawah pelat filter. Ketika saringan perlu ditekan hingga kering, selain pengepresan diafragma, udara tekan atau uap dapat dimasukkan dari tempat pencucian, dan aliran udara dapat digunakan untuk membersihkan kelembapan pada saringan, sehingga dapat mengurangi kadar air dari kue filter.

(1) Mode filtrasi: cara aliran keluar filtrat adalah filtrasi tipe terbuka dan filtrasi tipe tertutup.

A. Filtrasi aliran terbuka: nosel air dipasang di lubang keluar bawah dari setiap pelat filter, dan filtrat langsung mengalir keluar dari nosel air.

B.Filter aliran tertutup: bagian bawah setiap pelat filter dilengkapi dengan lubang saluran keluar cairan, dan lubang saluran keluar cairan dari beberapa pelat filter dihubungkan untuk membentuk saluran keluar cairan, yang dibuang oleh pipa yang terhubung dengan saluran keluar cairan lubang di bawah pelat dorong.

(2) Metode pencucian: ketika saringan perlu dicuci, kadang kala perlu pencucian satu arah dan pencucian dua arah, sementara itu perlu pencucian satu arah dan pencucian dua arah.

A. Pencucian satu arah aliran terbuka adalah bahwa cairan pencuci masuk berturut-turut dari lubang masuk cairan pencuci pada pelat dorong, melewati kain saring, kemudian melewati saringan, dan mengalir keluar dari pelat saringan yang tidak berlubang. Pada saat ini, nosel saluran keluar cairan dari pelat berlubang dalam keadaan tertutup, dan nosel saluran keluar cairan dari pelat yang tidak berlubang dalam keadaan terbuka.

B.Pencucian dua arah aliran terbuka adalah cairan pencuci dicuci dua kali berturut-turut dari lubang masuk cairan pencuci di kedua sisi di atas pelat dorong, yaitu, cairan pencuci dicuci dari satu sisi terlebih dahulu dan kemudian dari sisi yang lain. . Saluran keluar cairan pencuci berbentuk diagonal dengan saluran masuk, sehingga disebut juga pencucian silang dua arah.

C. Aliran satu arah dari poliester arus bawah adalah bahwa cairan pencuci memasuki pelat berlubang berturut-turut dari lubang masuk cairan pencuci pada pelat dorong, melewati kain saring, kemudian melewati saringan cake, dan mengalir keluar dari non pelat filter berlubang.

D.Pencucian dua arah arus bawah adalah cairan pencuci dicuci dua kali berturut-turut dari dua lubang masuk cairan pencuci pada kedua sisi di atas pelat penghenti, yaitu, cairan pencuci dicuci dari satu sisi terlebih dahulu, kemudian dari sisi lainnya. . Saluran keluar cairan pencuci berbentuk diagonal, sehingga disebut juga pencucian silang dua arah arus bawah.

(3) Kain saring: kain saring adalah sejenis media penyaring utama. Pemilihan dan penggunaan kain saring memainkan peran penting dalam efek filtrasi. Saat memilih, bahan kain saring yang sesuai dan ukuran pori harus dipilih sesuai dengan nilai pH bahan saringan, ukuran partikel padat dan faktor lainnya, untuk memastikan biaya penyaringan yang rendah dan efisiensi penyaringan yang tinggi. Saat menggunakan, kain saring harus halus tanpa potongan dan ukuran pori tidak tersumbat.

Dengan berkembangnya industri modern, sumber daya mineral semakin habis dari hari ke hari, dan bijih yang ditambang dihadapkan pada situasi “miskin, halus dan bermacam-macam”. Oleh karena itu, orang harus menggiling bijih lebih halus dan memisahkan bahan “halus, lumpur dan tanah liat” dari padat-cair. Saat ini, selain persyaratan tinggi untuk penghematan energi dan perlindungan lingkungan, perusahaan mengajukan persyaratan yang lebih tinggi dan lebih luas untuk peralatan dan teknologi pemisahan padat-cair. Bertujuan pada kebutuhan sosial pengolahan mineral, metalurgi, minyak bumi, batu bara, industri kimia, makanan, perlindungan lingkungan dan industri lainnya, penerapan teknologi dan peralatan pemisahan padat-cair telah dipromosikan, dan luas serta kedalaman bidang aplikasinya masih berkembang.