Plat dan bingkai filter press adalah peralatan untuk pengolahan lumpur dalam sistem pengolahan limbah. Fungsinya untuk menyaring sludge setelah pengolahan limbah membentuk saringan besar (mud cake) untuk dibuang. Pelat dan bingkai filter tekan terdiri dari pelat filter, sistem hidrolik, bingkai filter, sistem transmisi pelat filter dan sistem kelistrikan. Prinsip kerja dari plat dan frame filter press relatif sederhana. Pertama, kelompok pelat dan rangka dikompresi dengan gaya hidrolik, dan lumpur yang diendapkan masuk dari tengah dan didistribusikan di antara kain saring.

Akibat kompresi pelat dan rangka, lumpur tidak bisa meluap. Di bawah tekanan tinggi pompa ulir dan pompa diafragma, air di lumpur merembes dari kain saring dan mengalir ke pipa balik, sedangkan lumpur cake tertinggal di rongga. Setelah itu, tekanan pelat dan rangka dilepaskan, pelat saringan ditarik terbuka, dan endapan lumpur jatuh karena gravitasi dan ditarik oleh mobil. Oleh karena itu, proses pengepresan filter merupakan proses terakhir dalam proses pengolahan limbah.

Kerusakan pada pelat itu sendiri. Penyebab kerusakan plat adalah sebagai berikut:

1.Jika lumpur terlalu tebal atau blok kering tertinggal, tempat pengumpanan akan diblokir. Saat ini, tidak ada media di antara pelat filter, dan hanya tekanan sistem hidraulik itu sendiri yang tersisa. Saat ini, plat itu sendiri mudah rusak karena tekanan yang lama.

2. Jika bahan tidak mencukupi atau mengandung partikel padat yang tidak sesuai, pelat dan rangka itu sendiri akan rusak karena gaya yang berlebihan.

3. Jika outlet diblokir oleh padatan atau katup umpan atau katup outlet ditutup saat start, tidak ada tempat untuk kebocoran tekanan, yang akan menyebabkan kerusakan.

4. Saat pelat filter tidak dibersihkan, terkadang media akan bocor. Setelah bocor, tepi plat dan rangka akan dicuci satu per satu, dan kebocoran sedang dalam jumlah besar akan menyebabkan tekanan tidak dapat ditingkatkan dan lumpur cake tidak dapat terbentuk.

Metode pemecahan masalah yang sesuai:

1.Gunakan scraper pembersih nilon untuk menghilangkan lumpur dari port umpan

2. Selesaikan siklus dan kurangi volume pelat filter.

3. Periksa kain saring, bersihkan saluran keluar drainase, periksa saluran keluarnya, buka katup yang sesuai dan lepaskan tekanan.

4. Bersihkan pelat filter dengan hati-hati dan perbaiki pelat filter

Teknologi perbaikan pelat filter adalah sebagai berikut:

Setelah beberapa tahun digunakan, karena alasan tertentu, tepi dan sudut pelat filter tergores. Begitu tanda alur muncul, tanda tersebut akan mengembang dengan cepat sampai pembentukan cake filter terpengaruh. Mula-mula kuenya menjadi empuk, kemudian menjadi semi berlendir, dan akhirnya kuenya tidak bisa dibentuk. Karena bahan khusus plat filter sulit untuk diperbaiki, sehingga hanya dapat diganti, mengakibatkan biaya suku cadang yang tinggi. Metode perbaikan khusus adalah sebagai berikut:

Langkah-langkah perbaikan:

1. Bersihkan alur, bocor permukaan baru, bisa menggunakan mata gergaji kecil untuk membersihkan

2. Hitam dan putih dua macam bahan perbaikan menurut perbandingan 1: 1

3. Oleskan agen perbaikan yang sudah disiapkan pada alur, dan aplikasikan sedikit lebih tinggi

4. Cepat atur kain saring, remas pelat saringan bersama-sama, buat bahan perbaikan dan kain saringan saling menempel, dan remas alurnya pada saat yang bersamaan

5. Setelah ekstrusi untuk jangka waktu tertentu, viscose secara alami mengambil bentuk dan tidak lagi berubah. Saat ini, itu bisa digunakan secara normal.

Penyebab utama rembesan air antara pelat dan rangka adalah sebagai berikut:

1. Tekanan hidrolik rendah

2. Lipat dan lubang pada kain saring

3. Ada benjolan di permukaan penyegelan.

Metode perawatan rembesan air antara pelat dan bingkai relatif sederhana, selama peningkatan tekanan hidrolik yang sesuai, penggantian kain saring atau penggunaan pengikis nilon untuk menghilangkan blok pada permukaan penyegelan.

Kue saringan tidak terbentuk atau tidak rata

Ada banyak alasan untuk fenomena ini, seperti pemberian kue yang tidak mencukupi atau tidak merata. Mengingat kesalahan ini, kita harus menyelidiki penyebabnya dengan hati-hati, dan akhirnya menemukan masalah yang sebenarnya, dan kemudian pengobatan simtomatik untuk menyelesaikan masalah. Solusi utamanya adalah: menambah pakan, menyesuaikan proses, memperbaiki pakan, membersihkan atau mengganti kain saring, membersihkan sumbatan, membersihkan lubang umpan, membersihkan lubang pembuangan, membersihkan atau mengganti kain saring, meningkatkan tekanan atau pompa. daya, mulai dari tekanan rendah, meningkatkan tekanan, dll.

Pelat filter lambat atau mudah rontok. Terkadang karena terlalu banyak oli dan kotoran pada batang pemandu, plat filter akan berjalan perlahan bahkan lepas. Pada saat ini, perlu untuk membersihkan batang pemandu tepat waktu dan mengoleskan gemuk untuk memastikan pelumasannya. Perlu dicatat bahwa dilarang keras mengoleskan minyak tipis pada batang pemandu, karena minyak tipis mudah rontok, yang membuat bagian bawah sangat licin. Sangat mudah bagi personel untuk jatuh selama pengoperasian dan pemeliharaan di sini, yang menyebabkan kecelakaan cedera diri.

Kegagalan sistem hidrolik.

Sistem hidraulik dari pelat dan filter bingkai tekan terutama memberikan tekanan. Saat injeksi oli di ruang oli a meningkat, piston bergerak ke kiri untuk menekan pelat filter agar kedap udara. Ketika lebih banyak oli disuntikkan ke dalam ruang oli B, piston bergerak ke kanan dan pelat filter dilepaskan. Karena manufaktur presisi, kegagalan sistem hidrolik lebih sedikit, selama Anda memperhatikan perawatan rutin. Meskipun demikian, karena keausan, kebocoran oli akan terjadi setiap tahun atau lebih. Saat ini, O-ring seperti yang ditunjukkan pada gambar harus diperbaiki dan diganti.

Kesalahan hidrolik yang umum terjadi adalah tekanan tidak dapat dipertahankan dan silinder hidrolik tidak cocok untuk penggerak. Alasan utama tidak mempertahankan tekanan adalah kebocoran oli, keausan cincin-O, dan pengoperasian katup solenoid yang tidak normal. Metode perawatan yang umum adalah melepas dan memeriksa katup, mengganti cincin-O, membersihkan dan memeriksa katup solenoid atau mengganti katup solenoid. Penggerak silinder hidrolik yang tidak tepat jelas bahwa udara di dalamnya tertutup rapat. Saat ini, selama sistem memompa udara, itu dapat diselesaikan dengan cepat.